Podczas ubiegłorocznej Dremy włoska firma STROMAB zaprezentowała uniwersalną pilarkę tarczową do cięć kątowych o symbolu US27. Pojawił się jednak następny, udoskonalony model tej maszyny – US28. Wizualnie nie różnią się one między sobą. Różnice ujawniają się dopiero podczas użytkowania. US28 posiada lepsze parametry obróbki – przecina większe przekroje i dłuższe belki.  
Maszyna zaprojektowana została z myślą o zacinaniu elementów konstrukcji ciesielskich pod różnymi kątami w płaszczyznach poziomej i pionowej.  


Osprzęt w stole
Najważniejszym elementem urządzenia jest oczywiście sekcja tnąca. Składa się ona ze stołu roboczego i kolumny z ramieniem, na którym zawieszony jest agregat tnący. Stół oprócz tego, że stanowi stabilną i sztywną konstrukcję nośną dla agregatu, jest także miejscem, gdzie zamontowany jest osprzęt elektryczny i sterowanie maszyny. Dlatego z czterech stron osłonięty jest on metalowymi pokrywami. Interfejs systemu sterującego umiejscowiony jest w specjalnej kolumnie, „przyklejonej” pośrodku ściany frontowej stołu. Wystaje ona poza jego obrys, a panel z przyciskami nachylony jest pod kątem w stronę operatora. Z punktu widzenia ergonomii pracy jest to bardzo korzystne rozwiązanie. Blat stołu wykonany jest z grubej sklejki z półokrągłą, aluminiową wkładką szczelinową w miejscu pracy piły.


Dokładność pozycjonowania
W standardzie maszyna wyposażona jest w jednometrowe stoły podawczy i odbiorczy z przykładnicami i dwa pionowe dociski pneumatyczne – po jednym z każdej strony piły. W blatach tych stołów umieszczone są po dwie rolki o średnicy 90 mm. W opcji istnieje możliwość wydłużenia sekcji podawczej i odbiorczej, co pozwala na cięcie elementów o długości od 3 do 13 m. W ofercie handlowej znajdują się więc dokładnie takie same moduły, odcinki stołu z dwiema rolkami o długości 1 m, które można łączyć ze sobą. Na przykładnicy stołu podawczego zamontowany jest zespół pozycjonujący materiał. Działa on w oparciu o system zębatka – listwa zębata, a napędzany jest przez enkoder sterowany falownikiem. Popychacz może pracować z maksymalną prędkością 40 m/min, a dokładność pozycjonowania jest bardzo duża i wynosi ± 0,4 mm.


Elektroniczny system pozycjonowania 
Piła tarczowa o średnicy 550 mm napędzana jest silnikiem elektrycznym o mocy 5,5 kW. Napęd przekazywany jest za pomocą paska zębatego, a przełożenie umożliwia uzyskanie 2800 obr./min. W efekcie daje to prędkość cięcia wynoszącą 80 m/s. Z uwagi na bezpieczeństwo pracy zespół tnący wyposażony jest w hamulec elektroniczny. Agregat posiada możliwość płynnej nastawy kątów cięcia w odniesieniu do dwóch osi – poziomej i pionowej. Względem osi poziomej realizowany jest obrót agregatu, co pozwala na wykonywanie cięć w płaszczyźnie pionowej. Maksymalny zakres obrotu – w lewo lub w prawo – czyli kąt mierzony między przykładnicą a płaszczyzną piły wynosi  +150° i +30°. W praktyce oznacza to, że minimalny, możliwy do uzyskania kąt zacinanego elementu to 30°. Natomiast w odniesieniu do osi pionowej możemy pochylać agregat tnący – również w lewo lub w prawo. Pochylenie, czyli kąt między płaszczyzną stołu a płaszczyzną piły to maksymalnie +30° i +120°. Pozwala to na uzyskanie minimalnego kąta w zacinanej belce wynoszącego również 30°. Ustawianie parametrów kątowych jest niezwykle precyzyjne i odbywa się w oparciu o system BPE – pozycjonowanie z elektronicznym zderzakiem z wykorzystaniem silników krokowych, zębatek i przekładni kątowych. Obracanie i pochylanie agregatu odbywa się automatycznie w oparciu o wcześniej napisany program cięcia. Parametry kątowe mogą być również wprowadzane bezpośrednio z poziomu klawiatury. 


Zapamiętuje 99 list cięcia
W przypadku cięcia prostego, czyli pod kątem 90° w obydwóch płaszczyznach, można przeciąć element o największym przekroju poprzecznym wynoszącym 510 x 210 mm. Zmiana kątów cięcia powoduje oczywiście zmniejszenie tego parametru. Przy maksymalnych nastawach na stole można położyć belkę o przekroju 255 x 80 mm. System sterujący umożliwia zapamiętanie 99 programowanych list cięcia. Mogą być one wprowadzane bezpośrednio z panelu PLC maszyny lub tworzone na komputerze zewnętrznym i przenoszone do systemu sterującego za pomocą złącza USB. Każda lista może zawierać do piętnastu linii cięcia. Wydajność maszyny nie jest więc parametrem stałym i uzależniona jest od nastaw kątowych oraz ilości cięć wykonywanych w danym podzespole. W opcji klient ma możliwość dokupienia oprogramowania dodatkowego CAD-CAM Stromab Easy-Wood. Służy ono do importowania list cięcia ze zdalnego CAD-CAM lub innych programów projektowych, takich jak SEMA, Dietrich`s czy CAD Works.


Tomasz Bogacki

OGŁOSZENIA | zobacz wszystkie