W ostatniej dekadzie Grupa Biesse wiele zainwestowała w konstruowanie innowacyjnych maszyn do obróbki stolarki otworowej. Wszystkie są zorientowane na możliwość realizacji procesów, które można zdefiniować jako „One Man Factory”. 
– Mówimy tu o integracji w jednym cyklu produkcyjnym wszystkich faz produkcji – od surowego materiału do gotowego produktu, przy wykorzystaniu wyłącznie jednego operatora – tłumaczy Paride Sacchi, konsultant Biesse do spraw rozwoju. – Pozwala to na produkcję w „czasie rzeczywistym” jakiegokolwiek typu produktu, standardowego lub niestandardowego, zgodnie z najbardziej rygorystycznymi wymogami rynku. Zwalnia to wykwalifikowaną siłę roboczą od zbędnych i monotonnych operacji, redukuje do minimum logistykę, przestrzeń, koszty utrzymania, zmniejsza czas produkcji i dostawy do klienta.


Bez ograniczeń sekwencji
Pierwszą maszyną stworzoną w 2004 r. w myśl tego założenia była UniWin. Jest to przykład multicentrum, które w znaczący sposób wpłynęło na zmianę zasad produkcji. Umożliwia bowiem produkcję w sposób ciągły elementów standardowych i specjalnych, łącznie z łukami, aż do 300 gotowych komponentów w ciągu 8 godzin. Rozwiązanie to pozwala płynnie przechodzić od jednego do drugiego elementu, bez konieczności zatrzymywania maszyny i przestojów na zmianę oprzyrządowania. 
Sukces UniWin przekonał Biesse do rozwoju całej gamy systemów multicentrum, wszystkich realizujących założenie „One Man Factory”. Kolejną propozycją był Uniprof – centrum o zdolności produkcyjnej do 700 gotowych komponentów w ciągu 8 godzin, włączając w to wszystkie niezbędne obróbki pod akcesoria, cięcie 45 stopni i montaż listew przyszybowych. Wszystko bez ograniczeń sekwencji i tylko z jednym operatorem. Wśród niewątpliwych zalet centrum należy wymienić: całkowitą elastyczność; ruchy eliminujące ryzyko otarć także na elementach już wykończonych lub na wyszlifowanych płaskich powierzchniach; automatyczną organizację systemów blokowania (w zależności od wielkości i formy obrabianych elementów); automatyczny załadunek elementów czy całkowicie automatyczne programowanie za pomocą CAD/CAM. Zarówno produkcja elementów standardowych, jak i niestandardowych, w tym łuków, odbywa się za pomocą jednej serii narzędzi. 
W przypadku, gdy typ wykończenia lub rodzaj drewna wymagają taśmy szlifierskiej, możliwe jest podłączenie szlifierki (góra/dół), która zagwarantuje spójność rezultatów. 
Uniprof, podobnie jak inne maszyny Biesse do produkcji stolarki otworowej, pozwalają na produkcję „just in time”, prawie całkowicie eliminując konieczność magazynowania gotowych produktów. 


Zmiana reguł
– To dopiero rozpoczęcie nowej epoki – mówi Paride Sacchi. – Dzisiejsza technologia stanowi istotny punkt wyjścia, konieczność w celu przetrwania na coraz bardziej złożonym i wymagającym rynku, na którym kryzys ekonomiczny zmienia reguły współzawodnictwa. Nie ma wątpliwości, że świat stolarki otworowej znajduje się w fazie radykalnej transformacji, która dotyczy wyniku, produktów, maszyn, metod produkcyjnych i nowych gwarancji. Nowa generacja maszyn dopiero niedawno weszła na rynek i większość producentów dopiero zaczyna się zbliżać do tych technologii. 


(sm)

OGŁOSZENIA | zobacz wszystkie